農林廢料變身生態建材
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資料來源／林業試驗所
綠建材具有節能減碳、對環境友善和資源再利用的特性，經常是建築選材的重要參考；但因消費者多有木質材料易燃的顧忌，以致造成選用上的困擾。林業試驗應用二氧化碳噴壓技術，開發出快速製造符合國家標準 (CNS 6532) 的耐燃綠建材，正是木質廢料再生成材的一大福音。
傳統耐燃綠建材產品，包括粒片水泥板、纖維水泥板、木礦水泥板、鑽泥板、木絲水泥板等，發現在傳統製程上，將水泥拌合各類材料後，均需經過數天至十數天的長時間壓製固化，始能成板，耗時費工。而林試所尹華文博士研發出的二氧化碳噴壓快速製板技術，5 分鐘內即可完成製板，大大提升了原有的產能與效率。
所謂二氧化碳噴壓快速製板技術，係以人工林疏伐木及木工廠加工廢料或是廢稻草為原料，經裁鋸或磨切處理成木絲或粒片狀後，加入特定水灰比的波特蘭水泥，俟混拌均勻後置入模具，抽出板坯內的空氣，並以噴壓導入二氧化碳，經過五分鐘，即可卸壓、脫模，完成製板。
林試所指出，使用傳統方法生產的木質水泥板，其固化速度之所以緩慢，乃是因為硬化所需之二氧化碳，只占大氣含量的 0.033％；而該所開發的新技術，係以高壓噴入大量二氧化碳，使之與水反應產生碳酸，並與水泥中的矽酸三鈣反應，產生水化矽酸鈣和碳酸鈣，並釋放熱量，使得板坯快速硬化。如此一來，將二氧化碳資源化，成為製程中有用的工具，可謂化腐朽為神奇。
林試所尹華文博士進一步說明，應用二氧化碳噴壓技術研製的板材，其耐熱、耐燃性質經由三種方式加以證實：當使用熱重分析儀測試耐熱性質時，面板之殘存率隨加熱溫度上升而漸減；當使用表面耐燃性質測試 (CNS 6532) 時，面板之著火性、發熱性、表面持續燄燃的時間、發煙係數及背板裂縫寬度，均符合我國耐燃三級標準；當使用圓錐量熱儀測試時，面板亦達到加拿大耐燃一級標準。
林試所所長黃裕星強調，應用二氧化碳噴壓技術研製具有耐燃功效的木質廢料綠建材，不僅能充分利用森林疏伐的廢材，甚至擴及其他植物纖維來源，例如漂流木、稻草，以及具有電磁波遮蔽效能的竹炭材料等；而該所結合各項材料開發出的粒片水泥板，證實具有省工、省時、耐燃、耐候、耐腐、抗蟻、無毒、隔熱、吸音、遮蔽電磁波等功效。此外，將溫室氣體二氧化碳封存於水泥中，並轉化成為實用的綠建材，除了在「減碳」議題上提供經濟與道德誘因外，也顯示了林業試驗所長期投入環保、產業雙贏研發上的具體行動與成果。
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