有機廢棄物廚餘之單槽式處理機--有機廢棄物廚餘之單槽式處理機之構造 - 農業知識入口網

開發成功之有機廢棄物廚餘之單槽式處理機，主要結構包含進料、攪碎、攪拌、濾油水、發酵分解、加熱及保溫等裝置；有機資材成型及出料；可程式控制及傳動輸送等裝置組合而成：
1. 進料：處理機為一封閉的機台，於上方設一入料口經由樞設的檔板連通攪碎機而導入發酵槽，檔板的設置可預防使用者的手臂伸入而發生危險。
2. 攪碎機：設置成傾向發酵槽的傾斜設計，以利攪碎後的有機廢棄物、廚餘更容易落入發酵槽中。
3. 發酵槽：發酵槽體內設有攪拌桿，於槽體端面下方開設濾網連通收集管，而在槽體接設有加熱器並覆設保溫層，另於槽體底端上方處開設有出料口而被閘門所關閉。
4. 攪拌桿：藉由馬達的動力傳動攪拌桿正反轉來翻動有機廢棄物廚餘，讓液態有機廢棄物廚餘內部有充分氧氣及均勻的發酵。
5. 加熱器：在發酵槽槽體同時進行加熱器的加熱，依所設定的溫度配合攪拌桿的翻動程序藉以提高發酵速度。（保溫層的設置可以保溫並降低能源損耗）
6. 保溫層：保溫層的設置可以保溫並降低能源損耗。
7. 排風管：因為加熱過程產生的水份及油份蒸氣將可由鼓風機驅動的排風管吸入而排出，也可產生通氣及降溫的效果，營造出一個極適合發酵的環境。
8. 濾網：有機廢棄物及廚餘的多餘水份將可經由槽體端面下方的濾網流入收集管中，濾網亦可設置在對應攪拌桿的槽體側下方，使有機廢棄物及廚餘在受到攪拌桿旋動擠壓力時同步排出水份，其中濾網的設置位置約在對應攪拌桿軸心位置向下30～45度之間的槽體處可以受到較大的擠壓力，達到去除水份、油份的目的。
9. 觀察口：於發酵槽的上方設有一觀察蓋，以利隨時打開觀察目視發酵狀況。
10. 出料口：設在發酵槽底端上方，出料口打開經由攪拌桿推出發酵物料時，發酵槽底端的發酵物料將會自動被保留在發酵槽中，因此後續新的有機廢棄物及廚餘再次經由攪碎機的導入時，便可經由混合而快速發酵，免除添加發酵菌的成本。
藉由上述之構件，出料閘門延設一螺桿被馬達帶動的螺套驅動，發酵槽上方設有鼓風機連通排風管，且和攪拌桿、加熱器等各部構件的運作經由控制箱連線控制，使用者經由處理機的入料口投入有機廢棄物或廚餘，其重力頂開檔板而落入攪碎機攪碎後導入發酵槽，槽體內加熱以及攪拌桿的翻動藉以提高發酵速度，多餘油水份可經由槽體端面下方的濾網流入收集管中，達到去除水份、油份的目的。因為加熱過程產生的水份、油份蒸氣或臭氣可由鼓風機驅動的排風管吸入而排出，營造出一個極適合發酵的環境，因此整個發酵槽的發酵程序都可被控制在最佳的環境下進行，不僅可確保發酵的完熟度，而且藉由提昇腐熟發酵速度而節省時間。當有機廢棄物、廚餘形成完熟的發酵物料後，即可啟動馬達的螺套經由螺桿而開啟閘門，促使攪拌桿翻動的發酵物料經由出料口送出。