花蓮區農技報導--文旦全果加工素材量產技術--03 - 農業知識入口網

串接機械化設備提高處理量能

在導入機械化後，精油、果肉與果皮三種加工素材處理的人力需求分別是過去人工方式的1/4、1/61與1/8，核心操作人力為5~7名。將機械設備以輸送帶串接為連續的產線可節省搬運的人力，整體加工程序及其產出物與作業效能如流程圖所示。文旦加工以最後一道程序取肉果為核心，柚肉分離機每小時可處理1公噸文旦，需搭配一台頭尾切除機，以及1台去皮分切機。若只需要收集果肉則採用流程A，僅需清洗、去頭尾、分切、取肉等四個程序，核心人力各1人共4名。若精油也要收集，則可選擇流程B，在去皮分切之前搭配4台精油提取裝置刮取精油，操作人力為取精油4人+清洗去皮分切取肉4人，總共8名；或是採用流程C，收集去皮分切後的果皮搭配8台甘蔗榨汁機壓榨，操作人力為清洗去皮分切取肉4人+取精油8人，總共12名。其中流程B與流程C之差異在於流程B之設備費用較高但人力較少，流程C採用傳統的方式提取精油，需要較多人力，但設備費用較低。

多元化素材產出可分攤原料成本

在全果加工技術之下，一個果實素材可產出三種加工產物，分攤原料成本並提升獲利空間。處理1公噸文旦可產出300~370公斤果肉、200公斤果皮與2公升精油。果肉每公斤售價為120元、果皮每公斤售價為50元、精油每公升售價為7,000元。果實成本以每公斤30元計算，處理每公噸文旦之產出有6萬元，產值提高3萬元。以1台柚肉分離機每小時可處理1公噸文旦推估，每天可處理8公噸，直接收益為24萬元。每個產季加工60天，總產值估計為1,440萬元。對比於過去以精油為主要的產物，以多種產出分攤物料成本，可提升獲利空間。

結論

過去文旦加工多以人力進行，辛勞度高且耗時甚多，除了不易兼顧衛生安全之外，亦難以取得穩定數量的加工素材。建構文旦全果加工素材量產技術，可讓下游加工業者直接購買加工素材進行加工，不必煩惱前處理，也不再受限於產季與人工短缺，效率大幅提升，且素材供應全年無休，農產品可以得到更好的利用，不但可以解決大果擾亂市場行情的問題，也可用於處理節後果與格外品。本技術是文旦產業由鮮果供應轉型為提供加工素材的關鍵契機，配合生產面積調整、行銷推廣、產品開發、市場開拓等多元管道，可望根本解決多年來的文旦產銷問題。